液晶機器事業 半導体機器事業 MWS事業 繊維機器事業 新規事業   MEMS事業 タカトリのコア技術 会社概要 社是と企業理念 コンプライアンス基本方針 環境基本方針 生産・品質管理 タカトリ沿革 お問い合わせ リンク 財務情報 電子公告 採用データ	MODEL 業界 MWS-23 N 水晶 MWS-34 SN 水晶・化合物 MWS-44 SN / 45 SN 化合物、他金属系 MWS-610 SN 水晶、他金属系 WSD-1A（シングルワイヤーソー） 開発素材他 MWS-610 SD サファイア・SiC・LT、他酸化物 MWS-612 SD サファイア・SiC・LT、他酸化物 MWS-612 DD サファイア・SiC・LT、他酸化物 MWS-812 SD サファイア・SiC・LT、他酸化物 MWS-3450 SD 太陽電池 MWS-TR01 太陽電池用ウェーハ枚葉カセット収納装置 ● 水晶小割りに必要な機能に限定した低価格設定。 ● ダイレクトドライブ方式ワイヤー制御で省スペース・線速アップ。 ● 二等辺三角形配置のワークローラーで最大 5mm ピッチまで切断可能。 ● 3 軸駆動でワークローラーが長寿命。 TOP ● 揺動円弧切断方式で、切り粉をスムーズに排出。また切断面がきれいなため次工程も短縮。 ● ワークに最も近いノズルから砥液供給するため高いラッピング効果を発揮。均一で高精度の加工を実現。 ● ダイレクトドライブ方式ワイヤー制御で省スペース・ワイヤー線速アップ。 ● テンションコントロール機構を電気的制御にする事により、ワイヤーテンションの安定化を実現。 ● ワークに最適な加工条件をマイクロコンピュータ制御。 ● 切断条件60パターン設定可能。 ● ワイヤー自動巻き線機構。 ● ダイヤモンド砥粒対応可能。 TOP ● 揺動円弧切断方式で、切り粉をスムーズに排出。また切断面がきれいなため次工程も短縮。 ● ワークに最も近いノズルから砥液供給するため高いラッピング効果を発揮。均一で高精度の加工を実現。 ● ダイレクトドライブ方式ワイヤー制御で省スペース・ワイヤー線速アップ。 ● テンションコントロール機構を電気的制御にする事により、ワイヤーテンションの安定化を実現。 ● ワークに最適な加工条件をマイクロコンピュータ制御。 ● 切断条件60パターン設定可能。 ● ワイヤー自動巻き線機構。 ● ダイヤモンド砥粒対応可能。 TOP ● 揺動円弧切断方式で、切り粉をスムーズに排出。また切断面がきれいなため次工程も短縮。 ● ワークに最も近いノズルから砥液供給するため高いラッピング効果を発揮。均一で高精度の加工を実現。 ● ダイレクトドライブ方式ワイヤー制御で省スペース・ワイヤー線速アップ。 ● テンションコントロール機構を電気的制御にする事により、ワイヤーテンションの安定化を実現。 ● ワークに最適な加工条件をマイクロコンピュータ制御。 ● 切断条件60パターン設定可能。 ● ワイヤー自動巻き線機構。 ● ダイヤモンド砥粒対応可能。 TOP ● ダウンカット方式で、ワーク破片を巻き込まないためワイヤー断線が減少。また全巻き可能で材料ロス低減。 ● 揺動円弧切断方式で、切り粉をスムーズに排出。また切断面がきれいなため次工程も短縮。 ● ワークに最も近いノズルから砥液供給するため高いラッピング　効果を発揮。均一で高精度の加工を実現。 ● ダイレクトドライブ方式ワイヤー制御で省スペース・線速アップ。 ● テンションコントロール機構を電気的制御にする事により、ワイヤーテンションの安定化を実現。 ● ワークに最適な加工条件をマイクロコンピュータ制御。 ● 切断条件60パターン設定可能。 ● ワイヤー自動巻き線機構。 TOP ● 300mm対応 対応材料有効長さを270mmから300mmにアップ。10％以上の生産性アップが可能です。 ● スピンドル2軸機構 スピンドルは2軸機構を採用。ワークローラーへのワイヤー接触面積を約50％アップさせることで、より安定した切断を実現。ワークローラーのメンテナンス費用もセーブできます。 ● 切断スピードアップ 一般的にワイヤーソーでの有効最速とされる700m/minを達成。いかなる切断材料においても能力を発揮します。 ● 熱交換式スラリー温調 高容量熱交換式スラリー温調を搭載可能にしました。 ● ダウンカット方式で、ワーク破片を巻き込まないためワイヤー断線が減少。また全巻き可能で材料ロス低減。 ● 揺動円弧切断方式で、切り粉をスムーズに排出。また切断面がきれいなため次工程も短縮。 ● ダイレクトドライブ方式ワイヤー制御で省スペース・線速アップ。 ● テンションコントロール機構を電気的制御にする事により、ワイヤーテンションの安定化を実現。 ● ワイヤー自動巻き線機構。 TOP ● さらなる高速・高精度切断への挑戦 高速・高精度加工を目指した、ダイヤモンド固定砥粒への 市場ニーズ成長に応えて装置を最適化。固定砥粒特有の 性質に合わせて、各部の変更を行いました。 ● 揺動機構・自動巻き線機構 タカトリの独占技術である揺動切断は、遊離砥粒加工と同様、 固定砥粒加工でも存分に効果を発揮します。 自動巻き線機構も従来機から継承しています。 ● 高剛性スピンドル採用 ３００ｍｍ対応に伴い、従来よりも高い剛性を持つスピンドルを 採用しています。 ● スピンドル２軸機構 スピンドルは２軸機構を採用。ワークローラーへのワイヤー接触 面積を約５０％アップさせることで、より安定した切断を実現。 ワークローラーのメンテナンス費用もセーブできます。 ● ワイヤー張力安定化 独自の張力フィードバック方式を採用。 オール電子制御により、張力設定も簡単。 ● ３００ｍｍ対応 対応材料有効長さを従来の２７０ｍｍから３００ｍｍにアップ。 １０％以上の生産性アップが可能です。 TOP ● スタック状のウェーハを確実に1枚分分離収納できる ● 搬送は水流によるコンベア方式 ● 非接触による2枚取り検出 ● 破損ウェーハの除去機能 TOP （シングルワイヤーソー） ● 固定砥粒を使い、試作・研究用切断に最適。 ● 抗張力・振動機構等の採用により、高精度切断を実現。 ● シンプル設計、タッチパネルによる簡単操作。 ● 研究・試作に適した価格設定。 ● 微調テーブル、複数本カット対応。（オプション） ※その他、幅広いご要望にもお応えします。 TOP ● さらに高精度切断へ ワイヤーの供給軸、回収軸及びスピンドルの3軸を独自の電子制御方法によるコントロール。 ワイヤー往復サイクルを任意に設定でき、切断条件の有効なオプションとなります。 ● 切断スピードアップ 一般的にワイヤーソーでの有効最速とされる700m/minを達成。いかなる切断材料においても能力を発揮します。 ● スピンドル3軸機構 スピンドルは3軸機構を採用。 1軸あたりの負担を軽減でき、スピンドルの高寿命化を表現。 また、幅広ピッチでも安定した制度を実現できます。 ● ワイヤー張力安定化 独自の聴力フィードバック方式を採用。オール電子制御により、張力設定変更も簡単。 ● □200mm対応 最大切断可能サイズを従来の□155から□200にアップ。 20%以上の生産性アップが可能です。 ● 高剛性スピンドル採用 300mm対応に伴い、従来よりも高い剛性をもつスピンドルを採用しています。 ● 熱交換式スラリー温調 高容量熱交換式スラリー温調を搭載可能にしました。 ● 揺動機構・自動巻き線機構 タカトリの独占技術であるスピンドル揺動機構、自動巻き線機構も従来機から継承しています。 TOP ● 太陽電池専用固定砥粒切断の提案 タカトリがこれまで培った固定砥粒切断のノウハウを装置各所に行かし、高速・高精度切断を実現しました。 ● ワーク並列切断 一般的に加工が難しいと言われている並列切断を採用。 タカトリ独自技術により、コンパクトな装置本体ながら、大量切断を実現しています。 ● スピンドル2軸機構 500mml×2本のワークを2軸で切断。メンテナンス時間・費用の低減を実現しました。 ● 主軸剛性アップ 高剛性スピンドル＋両持ち構造で、極薄ソーラー切断に対応。また、高精度冷却機構により、熱対策も漫然です。 ● ワイヤー張力安定化 独自の張力フィードバック方式を採用。 オール電子制御により、細線でも安定した切断が可能です。 TOP
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